На чтение
10 мин
Читайте так же
#промышленность
Для защиты металлоизделий от коррозийного разрушения и воздействий внешней среды, их окрашивают. Другие цели проведения процедуры — изменение цвета и повышение эстетических качеств. Краска может вернуть металлу утраченную красоту и придать его поверхностям глянцевый или матовый блеск.

Для окрашивания ограждений, труб и иных металлоизделий из стальных, чугунных и других сплавов подходят:
- Грунт-эмали 3 в 1 (грунтование, окрашивание, предупреждение коррозии);
- Акриловые, алкидные, эпоксидные и резиновые составы.

Варианты различны по укрывным способностям, силе сцепки с грунтовками, густоте и другим качествам. Но ключевое отличие между ними — в базовых компонентах.
Тип ЛКМ |
Основные вещества |
Температура для работы |
3 в 1 |
Смолы, растворители, преобразователи коррозии |
От -20°C до +40°C |
Алкидный |
Алкидные смолы |
От +5°C до +35°C |
Акриловый |
Полиакриловые полимеры, вода |
От +5°C до +30°C |
Резиновый |
Акриловый латекс, вода, добавки (коалесцент) |
От +5°C до +40°C |

Крайне токсичные эпоксидные краски состоят из отвердителей и силиконовых смол. Они подходят лишь для наружных работ и для высокого качества результата требуют опыта окрашивания. Масляные составы, включающие кунжутные и льняные масла в качестве связующих компонентов, также токсичны. Наравне с эпоксидными красящими материалами, рассматривать их рекомендуется при отсутствии альтернатив.
Важно: независимо от типа основы, ЛКМ должны быть предназначены конкретно для металлов (не дерева, бетона или иных материалов). В специализированные краски для интерьерных и для наружных работ включают противокоррозионные добавки. Вещества создают на поверхностях износостойкие защитные пленки. Водонепроницаемые покрытия не позволяют влаге проникать к металлам.
Обратите внимание: у эпоксидных, акриловых и алкидных составов может быть декоративный (визуальный, не функциональный) молотковый эффект. Они создают рельефные слои с текстурой от «ударов молотком».

Используя любые рекомендуемые нами составы, подготавливать поверхности к окрашиванию можно с глифталевыми и поливинилацетальными грунтовками. При выборе грунт-эмали 3 в 1 по ржавчине, загрунтовывать металл не надо.
Количество слоев, каждый из которых высыхает за пару часов — один или два. Максимальную прочность покрытие, служащее до 7-12 лет, набирает за 1 неделю.
Плюсы:
- Отсутствие необходимости в грунтовании;
- Широкий диапазон температур для нанесения состава;
- Термостойкость, морозостойкость покрытия (-45 °C - +100 °C);
- Защита от коррозии — влагостойкая
Минусы:
- У многофункциональной термостойкой краски нет.
Время на застывание одного алкидного слоя — 1 день, на набор прочности — 2-4 суток. Твердое высохшее покрытие выдерживает низкие и высокие температуры — от -50 °C до +60 °C. Оно служит на протяжении 4-6 лет.
Плюсы:
- Стойкость к истиранию и другим мех. повреждениям;
- Доступная цена.
Минусы:
- Недолговечность;
- Низкая устойчивость к УФ излучению (выгорает);
- Пожарная небезопасность (возможно воспламенение);
- Неприятный запах и токсичность.
На схватывание каждого резинового слоя уходит пара часов. Период на полное отверждение покрытия, работающего при температурах от -50 °C до +60 °C — 7 суток. Краска защищает металл от коррозии до 10 лет.
Плюсы:
- Отсутствие склонности к растрескиванию из-за деформации металлоизделий и колебаний температур;
- Стойкость к механическим воздействиям;
- Пожарная безопасность;
- Отсутствие неприятного запаха;
- Не токсичность.
Один слой просыхает за полчаса, застывает — за 1 сутки. Время на полное отверждение покрытия, в зависимости от его толщины — от недели до месяца. Допустимый температурный режим, при котором противокоррозионная защита сохраняется до 10 лет — до +120°C.
Плюсы:
- Стойкость к ультрафиолету;
- Отсутствие неприятного запаха и склонности к растрескиванию;
- Пожарная безопасность;
- Простота нанесения.
Минусы:
- Цена;
- Долгий период набора прочности, в течение которого слой надо оберегать от механических повреждений.
Если металлоизделие уже поражено коррозией, то окрашивать его стоит составом 3 в 1. Грунтование не требуется. Но следует модификатором (химически) или инструментом (механически) снять весь рыхлый налет ржавчины. При использовании краски 3 в 1, въевшийся коррозийный налет, прочно сцепившийся с металлом, можно оставить.
Оцинковка спасает металлоизделия от рыжего ржавления, начинающегося из-за воздействия влаги. Однако она не оберегает их от окисления — появления белой коррозии (налета, образующегося при контакте цинка с кислородом).

Если не защитить само цинковое покрытие краской, то к налету может присоединиться коррозия.
Оптимальные типы ЛКМ для оцинковки:
- Резиновые;
- Алкидные;
- Акриловые.
Рекомендуемая грунтовка — поливинилацетальная. Для удаления поверхностных загрязнений с оцинкованного металла, нельзя применять керосин, уайт-спирит. Если цинковый слой уже окислился, необходимо бережно снять белый налет шлифовальной машинкой, металлической щеткой или малоабразивной наждачкой. Важно не повредить само антикоррозийное покрытие.
В зависимости от своего опыта, можно использовать краску в баллончиках или банках. Рабочие инструменты — пульверизаторы, распылители, валики или кисти, следует выбирать, учитывая площадь окрашивания. Для обработки обширных поверхностей, удобнее применять распылители. Для работы с мелкими металлоизделиями и элементами сложной формы — кисточки.

Обязательный этап, без которого от металла отойдет даже лучшая молотковая краска — устранение следов коррозии, отслоений прежнего покрытия, любых иных загрязнений. Сильно запыленные поверхности, до очистки, предварительно пылесосят.
Нагар, жиры, свежую (не въевшуюся) грязь удаляют мыльным раствором. Застарелые и иные сложные пятна убирают растворителем 646, уайт-спиритом, другими специальными обезжиривающими составами. При их отсутствии, используют ацетон, спирт, керосин, бензин. После очистки, поверхности просушивают — естественным образом или, например, строительным феном.
До нанесения ЛКМ, на металлической поверхности создают выравнивающий адгезионный слой. Для первичного покрытия свинца, алюминия и прочих цветных металлов, применяют грунтовки и адгезионные лаки-грунты. Для работы с железом и другими черными металлами, используют специализированные масла, грунт-эмали и алкидные эмали.
Формирование соединительной «прослойки» обязательно. Она не только повышает сцепку между краской и сплавом, но и дополнительно оберегает металл от ржавления. Без нее, во влажной среде изделие покроется коррозией уже через несколько месяцев. За этот непродолжительный период слой из ЛКМ, непрочно удерживающийся на поверхности, начнет осыпаться и шелушиться.
Глубокое грунтование не требуют оцинкованные металлы. Но и их лучше обработать адгезионными средствами с хроматом, фосфатом или цинком.
Токсичность составов для антикоррозийной обработки сохраняется до их полного просыхания.
Все это время использование СИЗ для глаз и органов дыхания обязательно. С алкидными и некоторыми другими едкими ЛКМ, быстро въедающимися в кожу, работают в защитных перчатках.
Даже если краска 3 в 1 по металлу — нетоксичная и без запаха, выполнять окрашивание лучше на улице. В жаркие, дождливые и холодные дни работы проводят с помощью морозостойких и термостойких грунт-эмалей 3 в 1 или внутри помещений, регулярно открывая форточку/окно для проветривания.
Красящие составы наносят послойно. Учтите:
- Каждый очередной слой создают после того, как просыхает прежний;
- Среднее количество слоев — 2-3;
- Точное оптимальное количество указывается на упаковке лакокрасочного материала или в инструкции.
Приобрести металлопрокат с гарантией качества и сохранности можно в компании «РТК». Каждый заказ укомплектовывается сертификатами, другой документацией на металл. Доступные металлические строй- и отделочные материалы устойчивы к воздействию ультрафиолета, осадков и иных разрушающих факторов.
